Сысертский завод.

Сысертский завод один из старейших в округе. Построен он в 1732 году на реке Сысерти, в 50 верстах к югу от гор. Екатеринбурга, на восточном склоне Урала и лежит под 56°30' северной широты и 30°28' восточной долготы.

История возникновения Сысертского завода говорит, что в 1727 году, крестьянин Сергей Бабин заявил начальнику уральских и сибирских заводов Геннину, что около 1680 г., близ речки Сысерти, найдены были железные руды. И что крестьяне Арамильский слободы давно уже делают из них железо в малых печах (в виде кузнечных горнов) и продают его, платя десятую часть в Арамильскую контору. Геннин тогда — же решил построить здесь завод, но его намерение было выполнено лишь через пять лет, а именно в 1732 году; новый завод был назван Сысертским Императрицы Анны.

До 1757 года Сысертский завод, в числе прочих этого округа, находился в управлении казны, но указом Императрицы Анны Иоанновны 8 августа 1740 года был назначен в продажу частным предпринимателям, за его безвыгодностью для казны.

Первыми покупателями Сысертских заводов, в 1755 году, явились бароны Строгановы и за ними уже другие, большею частью люди именитые и богатые. В числе последних был некто Турчанинов, беглый купец и солепромышленник,  имевший близ г. Соликамска медеплавильный Троицкий завод и металлическую фабрику. Турчанинову 30 марта 1753 года правительствующий сенат выдал патент на чин титулярного советника, в ранге сухопутного капитана. В 1757 году, благодаря сильной протекции ему проданы  Сысертские заводы за 129.353 руб.  Потомственное же дворянство А. Ф. Турчанинов получил только после усмирения пугачевского бунта  за энергичную защиту от нападенья сообщников Пугачева (4 и с 15 по 17 февраля 1774 г.) на Сысертский завод. Жители которого в то время, когда соседние заводы: Каслинский, Кыштымский Златоустовский, Саткинский и другие предались уже на сторону Пугачева, не признавали его за то лицо, за которое он себя выдавал, и будучи вооружены Турчаниновым, два раза оказали шайкам его руководимыми Белобородовым, отчаянное сопротивление и обратили их в бегство. Белобородов снял осаду Сысертского завода только 25 февраля, когда прибыл сюда майор Гагарин и разбил его.

По смерти Алексея Федоровича Турчанинова, в 1787 году, заводы достались в наследство жене и детям его - трем сыновьям и пяти дочерям, а за малолетством некоторых из дочерей были переданы в опеку, в которой и состояли до 1861 года, когда были взяты вновь в управление казны. За это время некоторые из сонаследников свои паи продали, и таким образом значительная часть участия в заводах перешла во владение лейб-гвардии гусарского полка ротмистру Павлу Дмитриевичу Соломирскому, приобретшего по купчим крепостям 7⁷/9 четырнадцатых частей. Впоследствии тому же П. Д. Соломирскому удалось заключить мирные сделки еще с некоторыми из участников во владении.

В 1864 году заводы были за долги владельцев казне назначены в публичную продажу, но спасены от продажи благодаря лишь горячему участию в этом деле графа Ламберта. По Высочайшему повелению в этом же году заводы возвращены владельцам, с рассрочкой уплаты казенного долга на 26 (впоследствии на 37) лет.

Производительность Сысертского завода, за прекращением с 1850 года медеплавильного производства, заключалась в выплавке чугуна; выплавляемый с одного доменного горна чугун перерабатывался на кричное железо разных сортов. Здесь же был устроен прокатный стан, действовавший водяным колесом. В 1843 году при заводе были устроены дровяные пудлингово сварочные печи.

В 1889—1890 годах дровяные, пудлинговые и сварочные печи заменены газовыми системы Шпрингера и Сименса, а с тем вместе окончательно прекращено и кричное производство. С этого же времени все заводские и фабричные здания, склады руд, угля и квартиры служащих стали освещаться электричеством, а все заводы округа соединены между собою, как и с г. Екатеринбургом телефонной сетью. И в этом отношении, нужно отдать справедливость, Сысертский завод был одним из первых на Урале, став по своей благоустроенности относитель­но освещения и сообщения в то время впереди других.

В настоящее время в заводе существуют следующие производства чугуноплавильное, пудлинговое, сварочное - прокатное при вспомогательном литейном, механическом, кузнечном, столярном, лесопильном и кирпичноделательном.
 Основной переделочный материал - руда добывается в Сысертской даче, обжигается в месте добычи в пожогах на березовых дровах и в таком виде доставляется к заводу исключительно гужевой перевозкой.

Расстояние перевозки руд не превышает 15 верст. Стоимость добычи руд 2-3,5 к. пуд. Действующих рудников в горнозаводской даче 7. Из них Средний открыт в 1730 году и с этого времени действует почти непрерывно, Усолкинский (в некоторых источниках Усочкинский), Лукерьевский, Ближний, Лебяжинский сведений, об открытии которых не имеется; Абрамовский открыт в 1888 году. Быковский временно действующий, открыт в 1764 г., и кроме того десять недействующих. Восемь хромовых  рудников пока не действуют, время открытия их также неизвестно.

Горючее - дрова, хворост, пни, торф и уголь добываются в той же Сысертской даче и перевозятся но зимнему пути гужом. Расстояние перевозки дров, хвороста и пней колеблется от 10 до 15 верст, угля 30 и торфа 6 верст. Торф в летнее время кроме того доставляется и пароходом по заводскому пруду.

Стоимость добычи торфа ручным способом 2 руб. 75 коп, а машинным до 7 руб.

Лесная дача округа занимает пространство в 212.474 десят. Древесный уголь для доменной плавки выжигается пока преимущественно кучным способом и только отчасти печным из соснового и берёзового леса. Заготовляется его до 62.300 коробов ежегодно. Выход угля при кучном жжении не превышает 54%. Вследствие весьма чувствительного недостатка в Сысертской даче лесов на углежжение; заводом уже делаются опыты перехода проплавки руд на каменный уголь, и кокс из торфа, но вопрос этот остается пока не решённым. С этой же целью здесь вводится искусственное лесоразведение, что на Урале в встречается весьма редко.

Строительные и флюсующие материалы и материалы для выделки кирпича, как-то: горновой, тальковый и бутовый камень, известковый, формовочный и речной песок, кварц, опочная и белая глина разрабатываются тоже в своей даче и доставляются гужом с весьма незначительных расстояний, за исключением лишь огнеупорной глины, которая, получается, от села Кунгурского.

Часть выплавляемого чугуна в Сысертском заводе отправляется в Верх-Сысертский завод, тех же владельцев, но большая часть его, как уже сказано выше, перерабатывается своим заводом в сортовое продажное железо, сбываемое главным образом на месте, в Сибири и Нижегородской ярмарке.

Чугун до Верх - Сысертского завода, на расстояние в 8 верст, а также все вырабатываемое заводом сортовое железо  перевозится до станции Пермской железной дороги Екатеринбурга и Мраморская на лошадях, на расстояние в 50 и 25 верст.

Для доменного производства в Сысертском заводе существуют две старинного типа доменных печи, но размерами  почти одинаковые.  Объем каждой по 2800 куб. фут. Обе печи с прямоугольными горнами и открытой грудью, имеют массивные из красного кирпича кожухи, шахты из горнового камня, а горны набивные; газоуловители цилиндрически. Газ отводится с боку для отопления котлов и воздухонагревателей.

Фурм при домне №1 три, диаметром каждая по 2 5/8 дюйма, а при домне №2 только две, диаметром по 3 ½ дюйма. Фурмы и горны не охлаждаются. Дутье горячее; упругость дутья по ртутному духомеру у домен 3, а у машин 4 дюйма.

Воздуходувных машин две: одна гидравлическая, другая паровая. Гидравлическая машина с двумя качающимися воздуходувными цилиндрами приводится в движение железным водяным колесом в 35 сил; движение передается зубчатым зацеплением. Паровая машина с двумя горизонтальными воздуходувными и одним паровым цилиндрами; при ней три паровых котла, один с дымогарными трубами, с поверхностью нагрева в 600 кв. футов, а два других с кипятильниками; поверхность нагрева их по 480 кв. фут.

Работа при доменных печах ведется на три двенадцатичасовых смены. В смену при каждой печи обращается рабочих: в верху при засыпке руд 3, доставке руд, флюса и угля 6, внизу при выпуске чугуна 3 и отвозке чугуна и шлаков 2 человека. Сдельная плата им от 40 коп. до 1 р. 20 коп. в день.

Руда и флюс измельчаются ручным способом и доставляются к колошнику, как и уголь, по конножелезной дороге и засыпаются в печи посредством кранов.

Рудная сыпь изменяется от 34 до 40 пуд. руды на колошу угля в 6 куб. аршин; флюсующих материалов добавляется 10 проц. Уголь на плавку идет в размере ¼   его объема березовой и ¾ сосновой. Суточная производительность печей в среднем до 1200 пуд, при 50—60 колошах; на короб угля выплавляется 18 ½ —19, а на сто пудов от 44 до 60 пуд. чугуна. Пудлингование здесь ведется на двух сторонних газовых  печах системы Шпрингера и двух же Сименса. Все печи имеют по два рабочих отверстия; при них для обжига пудлинговых  кусков установлен один паровой молот „Конди" в 2 ½  тонны и два гидравлических, действующих от деревянного наливного колеса в 30 сил и, кроме того, для прокатки мильбарса один мильбарсовый стан с одной парой валов, приводимый в движение турбиной Жонваля в 65 сил.

Газ для пудлинговых печей доставляется от общей для всего завода группы генераторов, числом 11, из которых десять генераторов отапливаются древесным горючим - хвоей, пнями, древесными шишками, дровами и проч. и один минеральным  топливом, т. е. торфом. Объем первых десяти генераторов по 690 куб. фут. каждый, а последнего в 480 куб. ф. Все они с дутьём и охлаждаются водою. Газ от смолы очищается шведским конденсатором системы завода Мотола.

Для резки мильбарса имеется одни гидравлические ножницы, действующие приводом от той же мильбарсовой турбины. Размеры пудлинговых печей таковы: площадь пода у печей Шпрингера 60, у печей Сименса 40 кв. ф., высота свода от пода 32 дюйма, объем газовых камер 110 и воздушных 130 куб, фут. Стенки и под печей из талькового камня, а своды воздушной и газовой камеры из огнеупорного кирпича.

Здесь кстати заметим, что тальковая кладка, пудлинговых печей практикуется только в округе Сысертских  заводов, в других местах мы ничего подобного не замечали.

Под печей после каждой операции заправляется сварочным шлаком; рабочие отверстия не обставляются.

Работа при печах ведется на три двенадцатичасовых смены; в каждую смену задействуется рабочих: при печах Шпрингера по 12, Сименса 8; при молотах по 2 и стане 6 чел., а всего 52.

Рабочую плату получают от 50 коп. до 1 р. в день.

Величина садки в печах Сименса колеблется отъ 48 до 34, а в печах Шпрингера до 28 пуд на каждое отделение в смену на первых печах успевают делать 6 - 7 садок или в сутки до 350 пуд., а на последних 10 садок или в сутки до 500 пудов. На куб. саж. топлива, при угаре до 5 ½  получается мильбарса до 120 пуд.
 Для сварочно - прокатного производства в заводе имеется три газовых сварочных печи Сименса, каждая на два рабочих отверстия получающих газ от общих генераторов с пудлинговыми печами, и три прокатных стана: один крупносортный, в три пары валков, один универсальный, в одну пару валков, и один же мелкосортный в одну тройку и две пары валков. Все три стана приводятся в действие одной общей турбиной Жонваля в 55 сил.

Прокатываемое железо обрезается на одной гидравлической ножнице и двух круглых  пилах, делающих до 800 оборотов в минуту; диметр пил одной 28 и другой 36 дюйм.

Ножницы приводится в движение приводом от прокатной турбины, а пилы от особой турбины Гага в 25 сил.

Размеры печей таковы: площадь пода 48 кв. фут., высота свода от пода 42 дюйм., объем камер газовых — 112 и воздушных 220 куб. фут.

Работы при печах ведутся на две двенадцатичасовых смены. Применяется рабочих: при двух крупносортных печах 10, станах 10 —13 чел., при резке и правке 8—10 чел., а при мелкосортной печи 4, стане 7, резке и правке по 4 и укупорке 4 — 6 человек, а всего при трех станах и трех печах от 51 до 58 чел. в смену, получающих сдельную плату от 60 коп. до 1 р. 20 коп. в день.

Прокатка сортового ведется исключительно из пакетов, составляемых из мильбарса, с 2 иногда 4 нагревов, смотря по сорту железа. Для более - же трудных для прокатки сортов железа, как, например, четырехгранного от 1,5 до 3 и круглого до 2-х дюйм., пакеты составляются уже из один раз прокатанной болванки.

Садка в крупносортных печах делается в 60—70 пуд., в сутки успевают делать 12—14 садок и  получают сходного железа до 500 пуд., что составит на одну куб. саж. топлива около 125 пуд., при угаре до 23 проц. При работе  на мелкосортной печи делают всего 2—3 садки. Здесь в обработку идет уже двух сварочная болванка или коляга.

Вспомогательные производства оборудованы:

Литейное — одной литейной отражательною печью, действующей на дровах и двумя вагранками.

Механическое - в отдельном, специально для этого построенном корпусе: 2 шепцигами, 12 токарными, 8 токарновинторезными, 1 строгальным, 5 сверлильными, 1 долбежным, 1 болторезным, 1 наждачным станком, 1 прессом к 2 токарными же станками американской работы; в помещении кирпичноделательной - 3 токарными и 1 винторезный станками. Все станки в механической приводятся в движение турбиной Гага в 15 сил и водяным среднебойным колесом в 16 сил, а станки в кирпичноделательюй турбиной Гага в 27 сил. или локомобилем в 10 сил.
Кузнечное - одиннадцатью кузнечными горнами, расположенными в различных частях завода. Из них четыре   горна имеют по два огня и семь по одному. Bсе горны с дутьём от вентилятора, или воздуходувной машины.

Столярное - кроме токарного станка, круглой пилы и обыкновенных верстаков, ничего не имеет.

Лесопильное - двумя металлическими лесопильными рамами, приводимыми в движение водяным среднебойным деревянным колесом в 12 сил.

Кирпичеделательное - дробилкой, бегунами, ситом. норшей, глиномялкой, гидравлическим прессом и двумя кирпичеобжигательными газовыми регенеративными печами.

Все станки и машины в выделке кирпича приводятся в движение общей с механической турбиной Гага в 27 сил, или паровой, с двумя вертикальными цилиндрами машиной в 30 сил,

Кирпичеобжигательные печи здесь передвижные, с чугунными станками, внутри футерованы огнеупорным кирпичом, установлены на металлических колесах. По наружному виду они вполне схожи с товарными вагонами. Такие печи, кажется, единственные на Урале.

Сам процесс выделки огнеупорного кирпича ведется так: первоначально предназначенный для кирпича кварц поступаете в дробилку Блэка; здесь он раздробляется на довольно крупные куски. Куски эти затем поступают под бегуны и превращаются уже в мелкий песок, который и просевается на тут же, рядом стоящем сите. Отсеянные крупные куски кварца снова возвращаются под бегуны, а мелкий песок, посредством норш, поднимается во второй этаж корпуса и отводится винтом Архимеда в глиномялку. Здесь он, будучи смочен водой, смешивается в определенном проценте, с известью или белой глиной и получается, таким образом, масса, после взвешивания, поступает под гидравлически пресс. Спрессованный, под давлением до 200 атмосфер, кирпич в том же корпусе просушивается, а затем обжигается. Процесс обжига длится не долее одних, большее полутора суток. Шихта для кварцевого кирпича состоит из 97,5 % кварца, 2,5% глины.

Производительность завода выражалась в 1898 г. в выплавке чугуна до 708. 147 пуд. и выплавке железа до 327.638 пуд., а в 1899г.— до 703.789 пуд. чугуна и 350.834 пуд. железа. Из сортов железа здесь выделывается:. круглое от 1/4 до 6, 4-х гранное от 1/4 до 5", шинное и узкошинное каретное, обручное, угловое, разное, узкополосное, широкополосное и лафетное. Кроме железных рудников в даче Сысертского завода имеются и золотоносные россыпи. Действующих приисков восемь: Сысертский, Благовещенский (жильный), Каменский. Поскакухинский, Железенский, Кунгурский, Кособродский и Мочаловский. Всех же золотоносных россыпей до -106, из них не действующих 69. С 1823 по 1895 годы добыто золота более 1066 пуд. Технические прииски обставлены так: на Благовещенском прииске имеется одна пара бегунов для дробления кварца и водоотлив с локомобилем; Каменском - плотина для сбора воды и водоотливной прибор с водяным колесом. Поскакухинском - водоотлив с локомобилем и конный ворот для подъема песков из шахты и Кунгурском - три золотопромывательных чаш: одна с конными воротом, а две с паровыми двигателями; элеватор, пескоподъём и переносная железная дорога.

Работы на. приисках ведутся преимущественно старательским способом; плата старателям производится от 2 р, 70 коп. до 3 р. 50 коп, за золотник.

Из минералов же здесь имеются: мрамор, тальковый камень, аметисты и хризолиты (близ с. Полдневского). В самом селении Сысертского завода до 10 тыс. жителей. В нём две церкви, довольно значительное число лавок, магазинов и прочих обороты которых простираются за десятки тысяч руб. Тут же имеется до 50 заведений, обрабатывающих различные металлы, чугун, железо, медь и изготовляющих топоры, подковы, ухваты, таганы, петли, крюки, к дверям замки, ведра, заслонки, подсвечники, кастрюли и др. изделия из меди,

Много женщин занято приготовлением спичечных коробок на находящуюся здесь фабрику  Белоносовых.

Здесь же главное управление округом, заводская контора, волостное правление, госпиталь, несколько училищ, чайная, метеорологическая станция, общество потребителей, клуб, сберегательная касса для служащих и рабочих, церковно-приходское попечительство, женский детский приют, содержимый на соединенные средства владельцев (отпускающих 1900 р. ежегодно и общества 350 р.), а при нём школа  и башмачная мастерская.

Квартир для приезжающих две - владельческая и общественная, где помещение и самовар даются бесплатно. Ближайшая железнодорожная станция Мраморская в 25 верстах; от уездного города 50 верст.

(текст несколько отличается от оригинала в связи с обработкой под современный алфавит
 и заменой некоторых старых слов и выражений для облегчения восприятия)

октябрь 2009г.